Định nghĩa về trục phanh CNC
一Lời giới thiệu
CNC báo phanh là một loại phanh báo được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số máy tính.CNC bấm phanh đóng một vai trò quan trọng trong chính xác hình thành và đúc các mảnh kim loạiMột trong những thành phần quan trọng của phanh bấm CNC là trục phanh, chịu trách nhiệm kiểm soát chuyển động uốn cong và đảm bảo độ chính xác của quá trình uốn cong.Độ chính xác uốn cong và số lượng uốn cong liên quan đến hệ thống đồng bộCác chức năng của các thành phần này được ảnh hưởng bởi số lượng trục phanh của máy in CNC.chúng ta sẽ kết hợp lựa chọn và cấu hình của các trục, giới thiệu cách vận hành phanh bấm CNC hiệu quả hơn và khám phá tầm quan trọng của trục phanh và nút đệm phía sau trong phanh bấm CNC.
二"Điều gì là các rìu trên phanh báo chí?
CNC bấm phanh là một loại thiết bị cơ khí được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế biến kim loại, nó có thể hoàn thành uốn cong của tấm kim loại bằng cách kiểm soát chuyển động của mỗi trục.Các trục này là các thành phần quan trọng trong phanh CNC báo chí, và số lượng và chức năng của chúng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu ứng xử lý của máy.
CNC bấm phanh thường bao gồm nhiều trục như trục Y, trục X, trục R và trục Z, mỗi trục chịu trách nhiệm cho các hành động và chức năng khác nhau.trục Y chủ yếu điều khiển các đợt lên và xuống, trục X chịu trách nhiệm kiểm soát chuyển động bên trái và bên phải, trục R được sử dụng để kiểm soát độ sâu của khuôn, và trục Z được sử dụng để kiểm soát chuyển dịch khuôn.Di chuyển phối hợp của các trục này cho phép uốn cong chính xác của tấm kim loại để đáp ứng nhu cầu gia công của các hình dạng và kích thước khác nhau.
Cục phanh bấm CNC cũng có đặc điểm chính xác cao và tốc độ cao, có thể cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm.Bằng cách kiểm soát chính xác khoảng cách chuyển động và tốc độ của mỗi trục, vị trí chính xác và uốn cong của tấm kim loại có thể đạt được để tránh xử lý xấu và lãng phí do lỗi.Di chuyển trục tốc độ cao cũng có thể tăng tốc độ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Cánh phanh của phanh bấm CNC cũng linh hoạt và có thể lập trình, và có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo nhu cầu xử lý.Người vận hành có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số chuyển động của mỗi trục thông qua hệ thống điều khiển số để đạt được xử lý uốn cong của các hình dạng và góc khác nhauTính linh hoạt và khả năng lập trình này cho phép phanh bấm CNC được điều chỉnh cho các nhiệm vụ gia công khác nhau, cho phép sản xuất tùy chỉnh và gia công hiệu quả.
Nói chung, trục của phanh bấm CNC là một trong những thành phần cốt lõi của nó, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu ứng xử lý của máy.Hiểu được chức năng và đặc điểm của trục của phanh nén CNC là hữu ích để cải thiện chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất, và đạt được đổi mới và phát triển trong lĩnh vực chế biến kim loại.
三"Điều gì là Back Gauge trên Press Brake?
Các dừng lại của phanh máy bấm CNC đóng một vai trò quan trọng trong độ chính xác và hiệu quả của các hoạt động uốn cong kim loại.Backstop chịu trách nhiệm đặt chính xác và nhất quán các mảnh làm việc, đảm bảo rằng mỗi đường cong đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Bức dừng phía sau của phanh bấm CNC là một thiết bị di động được sử dụng để định vị phần làm việc để uốn cong.Nó bao gồm một loạt các ngón tay hoặc dừng mà có thể được điều chỉnh để phù hợp với kích thước khác nhau workpiece và góc uốn cong. Bấm phía sau được điều khiển bởi một hệ thống CNC, cho phép định vị chính xác và lặp lại của mảnh làm việc.nút sau đảm bảo rằng mỗi đường cong được thực hiện ở vị trí mong muốn và góc, kết quả là một bộ phận hoàn thành chất lượng cao.
Các phanh bấm CNC hiện đại được trang bị hệ thống dừng phía sau tiên tiến cung cấp một loạt các tính năng để tăng năng suất và độ chính xác.Cảm biến chống va chạm và định vị có thể lập trìnhMột số backstops được trang bị các điều khiển đa trục cho phép các chuỗi uốn cong phức tạp và các hoạt động hình thành.Các hệ thống dừng phía sau tiên tiến có thể có thiết bị đo tích hợp để theo dõi và điều chỉnh góc uốn cong trong thời gian thực, đảm bảo kết quả chính xác và nhất quán.
Đặt lại là một thành phần quan trọng của phanh máy nén CNC bởi vì nó trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác, hiệu quả và chất lượng của các hoạt động uốn cong kim loại.nút đệm phía sau đảm bảo rằng mỗi đường cong được thực hiện ở vị trí chính xác và gócĐiều này làm tăng năng suất và tiết kiệm chi phí cho các công ty sản xuất kim loại.nút đệm phía sau cho phép lập trình và thực hiện dễ dàng các trình tự uốn cong phức tạp, cho phép sản xuất một loạt các bộ phận với độ chính xác cao.
四, Mối quan hệ giữa Back Gauge và Trục
Đường đo phanh ngược của máy in có liên quan chặt chẽ đến trục phanh của máy in, đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của hoạt động uốn cong.Các trục phanh của máy in đề cập đến các trục chuyển động khác nhau bên trong phanh của máy in, chẳng hạn như trục X, trục Y, trục Z và trục R. Các trục này điều khiển vị trí của dao uốn và chuyển động của tấm trong khi uốn.vị trí và chiều cao của đồng hồ đo phía sau có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh trục động của cơ chế áp suất. Bằng cách điều khiển vị trí của trục Y và trục X, đồng hồ đằng sau được sắp xếp với mảnh, để đảm bảo độ chính xác và nhất quán của uốn cong.Đường đo phía sau và phanh nén thường được tích hợp, điều khiển bằng hệ thống điều khiển sốSự tích hợp này cho phép định vị tự động và điều khiển chính xác giữa trục phanh nén và thước đo phía sau, cho phép quy trình uốn cong hiệu quả và chính xác.
五, Các nhóm chính của trục được kiểm soát
Cánh điều khiển phanh nén là một trong những thành phần chính, chủ yếu chịu trách nhiệm kiểm soát hoạt động của máy và uốn cong của tấm kim loại.Các trục điều khiển thường bao gồm một số phần, bao gồm bộ điều khiển chuyển động, bộ mã hóa, động cơ và cảm biến.Các thành phần này làm việc cùng nhau để đảm bảo hoạt động bình thường của máy và uốn cong của tấm kim loại theo các thông số đặt trước.
Bộ điều khiển chuyển động là thành phần cốt lõi của trục điều khiển và chịu trách nhiệm điều khiển chuyển động và vị trí của máy.Nó có thể nhận được các hướng dẫn nhập bởi người dùng và chuyển đổi chúng thành các tín hiệu điện tương ứng để điều khiển động cơ để làm cho máy chạyCác bộ mã hóa được sử dụng để phát hiện vị trí thực tế của trục điều khiển để đảm bảo rằng tấm kim loại có thể được uốn cong chính xác.cung cấp năng lượng cần thiết để điều khiển toàn bộ máyCác cảm biến được sử dụng để giám sát vị trí và hình dạng của tấm kim loại để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình uốn cong.
六, Trục trên Back Gauge
Các trục trên khối phía sau của phanh nén là một thành phần thiết yếu và đóng một vai trò quan trọng trong độ chính xác và chính xác của quá trình uốn cong.Cánh này chịu trách nhiệm đảm bảo và vị trí vật liệu uốn cong tại chỗNếu không có trục làm việc trên chân sau, vật liệu có thể không giữ vững trong khi uốn cong,dẫn đến một sản phẩm cuối không chính xác và không nhất quán.
Thiết kế và cấu trúc của trục trên khối phía sau của phanh nén phải được thiết kế cẩn thận để chịu được các lực và áp lực được áp dụng trong quá trình uốn cong.Các trục phải bền và đủ mạnh để duy trì vị trí và sự sắp xếp của nó ngay cả khi chịu áp lực và rung động caoNgoài ra, trục phải được thiết kế để cung cấp chuyển động trơn tru và chính xác để điều chỉnh chính xác vị trí của vật liệu uốn cong.Các backgauge xác định độ chính xác uốn cong của mảnh làm việc. Chiếc máy càng phức tạp, các trục cần thiết càng nhiều. Có đến 6 trục trên trục phía sau, và các trục này sẽ có các biến thể khác nhau.Mỗi trục có một động cơ ổ đĩa riêng biệt để đảm bảo độ chính xác vị trí.
1Trục X: chuyển động ngang của đồng hồ đo đằng sau
Trục X quản lý chuyển động ngang của gauge phía sau, định vị mảnh kim loại chính xác dưới ram. Bằng cách di chuyển theo chiều ngang, trục X đảm bảo sự sắp xếp chính xác của mỗi đường cong.Trục X là một trục rất quan trọng trong quá trình uốn cong, xác định chiều dài của miếng làm việc.
Khi tấm kim loại được đẩy đến đồng hồ đo phía sau, ngón tay dừng trên trục X sẽ định vị tấm kim loại.nhưng nó có thể được chia thành trục X1 và trục X2.
Các trục X1 và X2 làm cho ngón tay dừng của đồng hồ đo phía sau di chuyển về phía trước và sau một cách độc lập ở phía bên trái và bên phải.trục này là rất cần thiết cho vị trí chính xác và lặp lại.
Miễn là tấm kim loại đi vào thước đo phía sau, ngón tay dừng có thể chính xác vị trí tấm.X2 là trục chuyển động phía trước và phía sau của ngón tay dừng bên phảiCác trục X1 và X2 đo chiều dài của sườn của phần làm việc được hình thành.
X1: ngón tay dừng trái về phía trước và lại trục di chuyển
X2: ngón tay dừng bên phải về phía trước và phía sau trục di chuyển
2Trục R: Động tay đo lưng dọc
Trục R điều khiển chuyển động dọc của gauge phía sau và rất cần thiết để điều chỉnh chiều cao của nó để phù hợp với chiều cao vòm và độ dày vật liệu khác nhau.Độ cao của trục R có thể được tự động điều chỉnh theo chiều cao khuôn.
Trục R được chia thành R1 và R2. Hai trục có thể di chuyển lên và xuống độc lập ở bên trái và bên phải. Tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận,hai trục có thể được đặt ở khoảng cách khác nhau. Trục R cũng có thể đặt các vảy uốn cong di chuyển dưới mặt phẳng uốn cong.
R1: ngón tay dừng bên trái lên và xuống trục di chuyển
R2: ngón tay dừng bên phải lên và xuống trục chuyển động
3Trục Z: Di chuyển phía sau
Trục z điều khiển chuyển động bên của các ngón tay đo lưng, cho phép định vị độc lập của các ngón tay đo lưng.Trục Z hữu ích khi uốn cong một mảnh cần nhiều bước uốn cong và chu kỳ hoặc khi xử lý các bộ phận lớn hoặc phức tạpCác trục Z1 và Z2 có thể được lập trình để được định vị độc lập.
Định vị trục Z có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả uốn cong.Di chuyển của trục Z xác định vị trí ngang của gauge phía sau để thích nghi với các yêu cầu về chiều rộng và vị trí ngang của các mảnh khác nhau.
Z1: ngón tay dừng bên trái trục di chuyển bên trái và bên phải
Z2: ngón tay dừng bên phải và trục di chuyển bên trái
七Cấu hình và lựa chọn
1.Cấu hình chính
Cấu hình của trục phanh nén chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
Trục Y1, Y2: điều khiển thanh trượt chạy lên và xuống.
Trục V: điều khiển bù lệch của máy công cụ.
X, R, Z1, Z2: tất cả là trục điều khiển hệ thống định vị phía sau, điều khiển vị trí thiết lập vật liệu dừng phía sau.
Trục T1, T2: trục hỗ trợ. Khi uốn cong, tấm hỗ trợ và tấm gia công hỗ trợ tấm gia công.
2Chọn trục thích hợp
Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn trục phanh ép phù hợp
Yêu cầu xử lý:tùy thuộc vào loại vật liệu chế biến (như thép không gỉ, nhôm, thép carbon, vv) và độ dày, chọn trục phanh nén phù hợp.
Kích thước và góc uốn: theo chiều dài tối đa, chiều rộng và góc uốn cong của mảnh làm việc để chọn máy phù hợp.
Độ chính xác uốn cong:Phần làm việc đòi hỏi độ chính xác cao cần phải chọn trục phanh ép với độ chính xác cao hơn.
Loại máy:Chọn phanh áp suất thủy lực hoặc phanh áp suất servo, theo nhu cầu cụ thể để quyết định.trong khi phanh máy ép thủy lực là phù hợp cho sản xuất hàng loạt và chế biến tấm dày .
3Chi phí và khả năng cân bằng
Mặc dù các trục bổ sung nâng cao chức năng và độ chính xác của các bộ điều khiển cơ chế áp suất CNC, nhưng chúng cũng làm tăng chi phí của máy,và cân bằng ngân sách và các yêu cầu hoạt động là quan trọng.
Cấu hình cơ bản: Thích hợp cho các nhiệm vụ uốn cong đơn giản và ngân sách nhỏ hơn.
Cấu hình trung bình: Lý tưởng cho các yêu cầu độ phức tạp và độ chính xác vừa phải.
Cấu hình nâng cao: cần thiết cho các hoạt động uốn cong cao độ chính xác và phức tạp.
Tóm lại, số lượng trục của bộ điều khiển cơ chế áp lực quyết định sự phức tạp và chính xác của mảnh làm việc.chi phí mua máy càng caoNếu không có yêu cầu uốn cong phức tạp, chỉ cần các thiết bị điều khiển cơ chế nén 3 trục hoặc 4 trục cơ bản.,hiệu ứng uốn cong càng tốt.
八Kết luận
Tầm quan trọng của trục phanh ép trong quá trình uốn cong không thể được nhấn mạnh quá mức.Các trục của phanh báo chí là thành phần trung tâm chịu trách nhiệm cho chính xác và hiệu quả uốn cong vật liệu như kim loạiĐộ chính xác và kiểm soát được cung cấp bởi trục phanh ép là điều cần thiết để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.Không có trục hoạt động tốt, quá trình uốn cong sẽ dễ bị lỗi và không nhất quán, dẫn đến việc làm lại tốn kém và chậm trễ.
Một trong những lợi ích chính của việc có trục phanh ép đáng tin cậy là khả năng đạt được độ uốn cong nhất quán và đồng đều trên nhiều mảnh vật liệu.Các trục điều khiển vị trí và chuyển động của công cụ uốn cong, đảm bảo rằng mọi đường cong đều chính xác. Mức độ nhất quán này rất quan trọng cho các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng,Khi các thành phần phải được lắp ráp liền mạch để tạo ra một sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và an toànNgoài ra, trục phanh nén đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả tổng thể và năng suất của hoạt động uốn cong.Bằng cách tự động hóa quá trình uốn cong và giảm nhu cầu can thiệp bằng tayĐiều này không chỉ giúp tăng sản lượng và đáp ứng thời hạn, mà còn cho phép các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí lao động và tài nguyên.Trong thị trường nhanh chóng và cạnh tranh ngày nay, có một trục phanh ép đáng tin cậy là rất quan trọng để duy trì linh hoạt và đáp ứng nhu cầu thay đổi của khách hàng.
GENUO là một nhà sản xuất phanh nén chuyên nghiệp. Các chuyên gia sản phẩm của chúng tôi có thể giúp bạn chọn phanh nén phù hợp nhất cho ngân sách của bạn. Bạn cũng có thể truy cập trang web của chúng tôi,nếu bạn cần tìm hiểu thêm về việc nhấn phanh hoặc mua máy, bạn cũng có thể tham khảo ý kiến nhân viên bán hàng của chúng tôi, họ có thể đề nghị cho bạn tốt nhất áp lực phanh hoặc máy CNC cho bạn.
Định nghĩa về trục phanh CNC
一Lời giới thiệu
CNC báo phanh là một loại phanh báo được điều khiển bởi hệ thống điều khiển số máy tính.CNC bấm phanh đóng một vai trò quan trọng trong chính xác hình thành và đúc các mảnh kim loạiMột trong những thành phần quan trọng của phanh bấm CNC là trục phanh, chịu trách nhiệm kiểm soát chuyển động uốn cong và đảm bảo độ chính xác của quá trình uốn cong.Độ chính xác uốn cong và số lượng uốn cong liên quan đến hệ thống đồng bộCác chức năng của các thành phần này được ảnh hưởng bởi số lượng trục phanh của máy in CNC.chúng ta sẽ kết hợp lựa chọn và cấu hình của các trục, giới thiệu cách vận hành phanh bấm CNC hiệu quả hơn và khám phá tầm quan trọng của trục phanh và nút đệm phía sau trong phanh bấm CNC.
二"Điều gì là các rìu trên phanh báo chí?
CNC bấm phanh là một loại thiết bị cơ khí được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực chế biến kim loại, nó có thể hoàn thành uốn cong của tấm kim loại bằng cách kiểm soát chuyển động của mỗi trục.Các trục này là các thành phần quan trọng trong phanh CNC báo chí, và số lượng và chức năng của chúng cũng ảnh hưởng đến hiệu suất và hiệu ứng xử lý của máy.
CNC bấm phanh thường bao gồm nhiều trục như trục Y, trục X, trục R và trục Z, mỗi trục chịu trách nhiệm cho các hành động và chức năng khác nhau.trục Y chủ yếu điều khiển các đợt lên và xuống, trục X chịu trách nhiệm kiểm soát chuyển động bên trái và bên phải, trục R được sử dụng để kiểm soát độ sâu của khuôn, và trục Z được sử dụng để kiểm soát chuyển dịch khuôn.Di chuyển phối hợp của các trục này cho phép uốn cong chính xác của tấm kim loại để đáp ứng nhu cầu gia công của các hình dạng và kích thước khác nhau.
Cục phanh bấm CNC cũng có đặc điểm chính xác cao và tốc độ cao, có thể cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm.Bằng cách kiểm soát chính xác khoảng cách chuyển động và tốc độ của mỗi trục, vị trí chính xác và uốn cong của tấm kim loại có thể đạt được để tránh xử lý xấu và lãng phí do lỗi.Di chuyển trục tốc độ cao cũng có thể tăng tốc độ sản xuất và cải thiện hiệu quả sản xuất.
Cánh phanh của phanh bấm CNC cũng linh hoạt và có thể lập trình, và có thể được điều chỉnh và tối ưu hóa theo nhu cầu xử lý.Người vận hành có thể thiết lập và điều chỉnh các thông số chuyển động của mỗi trục thông qua hệ thống điều khiển số để đạt được xử lý uốn cong của các hình dạng và góc khác nhauTính linh hoạt và khả năng lập trình này cho phép phanh bấm CNC được điều chỉnh cho các nhiệm vụ gia công khác nhau, cho phép sản xuất tùy chỉnh và gia công hiệu quả.
Nói chung, trục của phanh bấm CNC là một trong những thành phần cốt lõi của nó, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và hiệu ứng xử lý của máy.Hiểu được chức năng và đặc điểm của trục của phanh nén CNC là hữu ích để cải thiện chất lượng xử lý và hiệu quả sản xuất, và đạt được đổi mới và phát triển trong lĩnh vực chế biến kim loại.
三"Điều gì là Back Gauge trên Press Brake?
Các dừng lại của phanh máy bấm CNC đóng một vai trò quan trọng trong độ chính xác và hiệu quả của các hoạt động uốn cong kim loại.Backstop chịu trách nhiệm đặt chính xác và nhất quán các mảnh làm việc, đảm bảo rằng mỗi đường cong đáp ứng các thông số kỹ thuật yêu cầu.
Bức dừng phía sau của phanh bấm CNC là một thiết bị di động được sử dụng để định vị phần làm việc để uốn cong.Nó bao gồm một loạt các ngón tay hoặc dừng mà có thể được điều chỉnh để phù hợp với kích thước khác nhau workpiece và góc uốn cong. Bấm phía sau được điều khiển bởi một hệ thống CNC, cho phép định vị chính xác và lặp lại của mảnh làm việc.nút sau đảm bảo rằng mỗi đường cong được thực hiện ở vị trí mong muốn và góc, kết quả là một bộ phận hoàn thành chất lượng cao.
Các phanh bấm CNC hiện đại được trang bị hệ thống dừng phía sau tiên tiến cung cấp một loạt các tính năng để tăng năng suất và độ chính xác.Cảm biến chống va chạm và định vị có thể lập trìnhMột số backstops được trang bị các điều khiển đa trục cho phép các chuỗi uốn cong phức tạp và các hoạt động hình thành.Các hệ thống dừng phía sau tiên tiến có thể có thiết bị đo tích hợp để theo dõi và điều chỉnh góc uốn cong trong thời gian thực, đảm bảo kết quả chính xác và nhất quán.
Đặt lại là một thành phần quan trọng của phanh máy nén CNC bởi vì nó trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác, hiệu quả và chất lượng của các hoạt động uốn cong kim loại.nút đệm phía sau đảm bảo rằng mỗi đường cong được thực hiện ở vị trí chính xác và gócĐiều này làm tăng năng suất và tiết kiệm chi phí cho các công ty sản xuất kim loại.nút đệm phía sau cho phép lập trình và thực hiện dễ dàng các trình tự uốn cong phức tạp, cho phép sản xuất một loạt các bộ phận với độ chính xác cao.
四, Mối quan hệ giữa Back Gauge và Trục
Đường đo phanh ngược của máy in có liên quan chặt chẽ đến trục phanh của máy in, đảm bảo độ chính xác và độ chính xác của hoạt động uốn cong.Các trục phanh của máy in đề cập đến các trục chuyển động khác nhau bên trong phanh của máy in, chẳng hạn như trục X, trục Y, trục Z và trục R. Các trục này điều khiển vị trí của dao uốn và chuyển động của tấm trong khi uốn.vị trí và chiều cao của đồng hồ đo phía sau có thể được điều khiển bằng cách điều chỉnh trục động của cơ chế áp suất. Bằng cách điều khiển vị trí của trục Y và trục X, đồng hồ đằng sau được sắp xếp với mảnh, để đảm bảo độ chính xác và nhất quán của uốn cong.Đường đo phía sau và phanh nén thường được tích hợp, điều khiển bằng hệ thống điều khiển sốSự tích hợp này cho phép định vị tự động và điều khiển chính xác giữa trục phanh nén và thước đo phía sau, cho phép quy trình uốn cong hiệu quả và chính xác.
五, Các nhóm chính của trục được kiểm soát
Cánh điều khiển phanh nén là một trong những thành phần chính, chủ yếu chịu trách nhiệm kiểm soát hoạt động của máy và uốn cong của tấm kim loại.Các trục điều khiển thường bao gồm một số phần, bao gồm bộ điều khiển chuyển động, bộ mã hóa, động cơ và cảm biến.Các thành phần này làm việc cùng nhau để đảm bảo hoạt động bình thường của máy và uốn cong của tấm kim loại theo các thông số đặt trước.
Bộ điều khiển chuyển động là thành phần cốt lõi của trục điều khiển và chịu trách nhiệm điều khiển chuyển động và vị trí của máy.Nó có thể nhận được các hướng dẫn nhập bởi người dùng và chuyển đổi chúng thành các tín hiệu điện tương ứng để điều khiển động cơ để làm cho máy chạyCác bộ mã hóa được sử dụng để phát hiện vị trí thực tế của trục điều khiển để đảm bảo rằng tấm kim loại có thể được uốn cong chính xác.cung cấp năng lượng cần thiết để điều khiển toàn bộ máyCác cảm biến được sử dụng để giám sát vị trí và hình dạng của tấm kim loại để đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình uốn cong.
六, Trục trên Back Gauge
Các trục trên khối phía sau của phanh nén là một thành phần thiết yếu và đóng một vai trò quan trọng trong độ chính xác và chính xác của quá trình uốn cong.Cánh này chịu trách nhiệm đảm bảo và vị trí vật liệu uốn cong tại chỗNếu không có trục làm việc trên chân sau, vật liệu có thể không giữ vững trong khi uốn cong,dẫn đến một sản phẩm cuối không chính xác và không nhất quán.
Thiết kế và cấu trúc của trục trên khối phía sau của phanh nén phải được thiết kế cẩn thận để chịu được các lực và áp lực được áp dụng trong quá trình uốn cong.Các trục phải bền và đủ mạnh để duy trì vị trí và sự sắp xếp của nó ngay cả khi chịu áp lực và rung động caoNgoài ra, trục phải được thiết kế để cung cấp chuyển động trơn tru và chính xác để điều chỉnh chính xác vị trí của vật liệu uốn cong.Các backgauge xác định độ chính xác uốn cong của mảnh làm việc. Chiếc máy càng phức tạp, các trục cần thiết càng nhiều. Có đến 6 trục trên trục phía sau, và các trục này sẽ có các biến thể khác nhau.Mỗi trục có một động cơ ổ đĩa riêng biệt để đảm bảo độ chính xác vị trí.
1Trục X: chuyển động ngang của đồng hồ đo đằng sau
Trục X quản lý chuyển động ngang của gauge phía sau, định vị mảnh kim loại chính xác dưới ram. Bằng cách di chuyển theo chiều ngang, trục X đảm bảo sự sắp xếp chính xác của mỗi đường cong.Trục X là một trục rất quan trọng trong quá trình uốn cong, xác định chiều dài của miếng làm việc.
Khi tấm kim loại được đẩy đến đồng hồ đo phía sau, ngón tay dừng trên trục X sẽ định vị tấm kim loại.nhưng nó có thể được chia thành trục X1 và trục X2.
Các trục X1 và X2 làm cho ngón tay dừng của đồng hồ đo phía sau di chuyển về phía trước và sau một cách độc lập ở phía bên trái và bên phải.trục này là rất cần thiết cho vị trí chính xác và lặp lại.
Miễn là tấm kim loại đi vào thước đo phía sau, ngón tay dừng có thể chính xác vị trí tấm.X2 là trục chuyển động phía trước và phía sau của ngón tay dừng bên phảiCác trục X1 và X2 đo chiều dài của sườn của phần làm việc được hình thành.
X1: ngón tay dừng trái về phía trước và lại trục di chuyển
X2: ngón tay dừng bên phải về phía trước và phía sau trục di chuyển
2Trục R: Động tay đo lưng dọc
Trục R điều khiển chuyển động dọc của gauge phía sau và rất cần thiết để điều chỉnh chiều cao của nó để phù hợp với chiều cao vòm và độ dày vật liệu khác nhau.Độ cao của trục R có thể được tự động điều chỉnh theo chiều cao khuôn.
Trục R được chia thành R1 và R2. Hai trục có thể di chuyển lên và xuống độc lập ở bên trái và bên phải. Tùy thuộc vào độ phức tạp của bộ phận,hai trục có thể được đặt ở khoảng cách khác nhau. Trục R cũng có thể đặt các vảy uốn cong di chuyển dưới mặt phẳng uốn cong.
R1: ngón tay dừng bên trái lên và xuống trục di chuyển
R2: ngón tay dừng bên phải lên và xuống trục chuyển động
3Trục Z: Di chuyển phía sau
Trục z điều khiển chuyển động bên của các ngón tay đo lưng, cho phép định vị độc lập của các ngón tay đo lưng.Trục Z hữu ích khi uốn cong một mảnh cần nhiều bước uốn cong và chu kỳ hoặc khi xử lý các bộ phận lớn hoặc phức tạpCác trục Z1 và Z2 có thể được lập trình để được định vị độc lập.
Định vị trục Z có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả uốn cong.Di chuyển của trục Z xác định vị trí ngang của gauge phía sau để thích nghi với các yêu cầu về chiều rộng và vị trí ngang của các mảnh khác nhau.
Z1: ngón tay dừng bên trái trục di chuyển bên trái và bên phải
Z2: ngón tay dừng bên phải và trục di chuyển bên trái
七Cấu hình và lựa chọn
1.Cấu hình chính
Cấu hình của trục phanh nén chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:
Trục Y1, Y2: điều khiển thanh trượt chạy lên và xuống.
Trục V: điều khiển bù lệch của máy công cụ.
X, R, Z1, Z2: tất cả là trục điều khiển hệ thống định vị phía sau, điều khiển vị trí thiết lập vật liệu dừng phía sau.
Trục T1, T2: trục hỗ trợ. Khi uốn cong, tấm hỗ trợ và tấm gia công hỗ trợ tấm gia công.
2Chọn trục thích hợp
Các yếu tố cần xem xét khi lựa chọn trục phanh ép phù hợp
Yêu cầu xử lý:tùy thuộc vào loại vật liệu chế biến (như thép không gỉ, nhôm, thép carbon, vv) và độ dày, chọn trục phanh nén phù hợp.
Kích thước và góc uốn: theo chiều dài tối đa, chiều rộng và góc uốn cong của mảnh làm việc để chọn máy phù hợp.
Độ chính xác uốn cong:Phần làm việc đòi hỏi độ chính xác cao cần phải chọn trục phanh ép với độ chính xác cao hơn.
Loại máy:Chọn phanh áp suất thủy lực hoặc phanh áp suất servo, theo nhu cầu cụ thể để quyết định.trong khi phanh máy ép thủy lực là phù hợp cho sản xuất hàng loạt và chế biến tấm dày .
3Chi phí và khả năng cân bằng
Mặc dù các trục bổ sung nâng cao chức năng và độ chính xác của các bộ điều khiển cơ chế áp suất CNC, nhưng chúng cũng làm tăng chi phí của máy,và cân bằng ngân sách và các yêu cầu hoạt động là quan trọng.
Cấu hình cơ bản: Thích hợp cho các nhiệm vụ uốn cong đơn giản và ngân sách nhỏ hơn.
Cấu hình trung bình: Lý tưởng cho các yêu cầu độ phức tạp và độ chính xác vừa phải.
Cấu hình nâng cao: cần thiết cho các hoạt động uốn cong cao độ chính xác và phức tạp.
Tóm lại, số lượng trục của bộ điều khiển cơ chế áp lực quyết định sự phức tạp và chính xác của mảnh làm việc.chi phí mua máy càng caoNếu không có yêu cầu uốn cong phức tạp, chỉ cần các thiết bị điều khiển cơ chế nén 3 trục hoặc 4 trục cơ bản.,hiệu ứng uốn cong càng tốt.
八Kết luận
Tầm quan trọng của trục phanh ép trong quá trình uốn cong không thể được nhấn mạnh quá mức.Các trục của phanh báo chí là thành phần trung tâm chịu trách nhiệm cho chính xác và hiệu quả uốn cong vật liệu như kim loạiĐộ chính xác và kiểm soát được cung cấp bởi trục phanh ép là điều cần thiết để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng yêu cầu.Không có trục hoạt động tốt, quá trình uốn cong sẽ dễ bị lỗi và không nhất quán, dẫn đến việc làm lại tốn kém và chậm trễ.
Một trong những lợi ích chính của việc có trục phanh ép đáng tin cậy là khả năng đạt được độ uốn cong nhất quán và đồng đều trên nhiều mảnh vật liệu.Các trục điều khiển vị trí và chuyển động của công cụ uốn cong, đảm bảo rằng mọi đường cong đều chính xác. Mức độ nhất quán này rất quan trọng cho các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và xây dựng,Khi các thành phần phải được lắp ráp liền mạch để tạo ra một sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và an toànNgoài ra, trục phanh nén đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả tổng thể và năng suất của hoạt động uốn cong.Bằng cách tự động hóa quá trình uốn cong và giảm nhu cầu can thiệp bằng tayĐiều này không chỉ giúp tăng sản lượng và đáp ứng thời hạn, mà còn cho phép các nhà sản xuất tiết kiệm chi phí lao động và tài nguyên.Trong thị trường nhanh chóng và cạnh tranh ngày nay, có một trục phanh ép đáng tin cậy là rất quan trọng để duy trì linh hoạt và đáp ứng nhu cầu thay đổi của khách hàng.
GENUO là một nhà sản xuất phanh nén chuyên nghiệp. Các chuyên gia sản phẩm của chúng tôi có thể giúp bạn chọn phanh nén phù hợp nhất cho ngân sách của bạn. Bạn cũng có thể truy cập trang web của chúng tôi,nếu bạn cần tìm hiểu thêm về việc nhấn phanh hoặc mua máy, bạn cũng có thể tham khảo ý kiến nhân viên bán hàng của chúng tôi, họ có thể đề nghị cho bạn tốt nhất áp lực phanh hoặc máy CNC cho bạn.
Địa chỉ
Trung tâm Wanda 1116, quận Yushan, Maanshan, Anhui, Trung Quốc 243000
Điện thoại
86-183-5551-8185
